Сеялка зерновая прессовая СЗП-4,2
Сеялки |
Сеялка зерновая прессовая СЗП-4.2 предназначена для рядового посева:
- зерновых культур (пшеница, рожь, ячмень, овес);
- зернобобовых культур (горох, фасоль, соя, чечевица, бобы, чина, нут, люпин);
- мелкосемянных культур (рапс, горчица, лен);
- сыпучих и среднесыпучих семян трав
с одновременным внесением минеральных удобрений и прикатыванием почвы в засеянных рядках.
Сеялка состоит из следующих основных узлов и механизмов: рамы, ходовой части, опорно-приводных колес, бункера, высеивающего аппарата, распределителя семян, семяпроводов, сошникового бруса с однодисковыми сошниками, площадки для обслуживания бункера, маркеров, гидросистемы, светосигнального оборудования, прицепного устройства для рабочего положения, прицепного устройства для транспортирования.
В комплект поставки входят: Прикатывающие катки, Транспортное устройство, Прицепное устройство.
Дополнительная комплектация:
- Маркеры с клапаном последовательности
- Транспортное устройство с задними габаритными фонарями (стоп, поворот, и габарит) и шинами, повышенной грузоподъёмности
- Прикатными колёсами
- Цепными штригелями, или подпружиненными пальцевыми
- Контроллером с бесконтактными датчиками, для отслеживания по светодиодной панели в кабине трактора, рабочего вращения катушек зерна и туков
- Дополнительным бункером для высева трав
- Сцепкой на 2 или 3 сеялки
Преимущества сеялки зерновой прицепной СЗП-4,2
1. Корпус сошника не является литым (со всеми литейными раковинами и полостями), а является сварочным (стальной лист Ст-20 от 3,0 до 14 мм), что делает конструкцию сошника более эластичной и предотвращает корпус от раскола при ударе об твердое препятствие, с установкой дополнительных рёбер жёсткости, обеспечивающих дополнительную прочность и надежность, а также имеет дополнительное преимущество – ремонтопригодность. Также изменена конструкция подающих элементов (убраны возможные места скопления, засорения, залипания или закупорки семяпроводов семенами), что улучшило прохождения семян в горловинах и коробах аппарата, и как следствие увеличило норму высева плохо сыпучих семян зерновых культур, таких как овес и ячмень, и не позволяет закупоривать и препятствовать просыпанию необходимого количества семян.
2. Диски сошника имеют внешний диаметр 380 мм. и изготовлены из стали 09Г2С, толщиной 4,0 мм., с последующим азотированием, без объемной закалки, снаружи обработаны до твердости 55 единиц, что позволяет им гибко срабатывать на имеющиеся преграды на посевном поле. Такое решение позволяет диску быть твердым на поверхности и гибким внутри, что предохраняет дисковый сошник от раскола при ударе о твердые преграды. Также благодаря поверхностному азотированию диски при работе в почве имеют эффект самозатачивания. В дисках установлены усиленные радиально упорные подшипники, с трехкратной выдержкой на нагрузку закрытого типа. Диск имеет дополнительные рёбра жёсткости (прессование), что также увеличивает его стойкость и прочность к боковым ударам и при работе с неподготовленными почвами (стерне). Корпус сошника диска не является штампованным, а цельнометаллическим, что делает его ремонтопригодным.
На данный момент в запуске в производство дисков сошника из борсодержащей стали, твёрдостью до 62 единиц и толщиной 3,0 мм. А также возможны варианты изготовления сошников со смещением (по предварительному заказу - для обработки неподготовленных почв из бористой стали 4,0 мм.)
Вес сошника в сборе (24 кг) тяжелей представленных на рынке аналогов, что позволяет выдерживать стабильную глубину посева даже на плохо подготовленных почвах.
Масса сеялки без семян составляет 3350кг., и благодаря этому можно посредством регулировки натяжных пружин на сошниках достичь удельного давления сошника на почву от 50 до 120 килограмм на квадратный сантиметр (3350:28=119.6). Это преимущество сеялки особенно важно при посеве озимых культур в сухую и сильно уплотненную почву.
Дополнительно сошник комплектуется прикаточным колесом, такими же что и на сеялках «Лемкен», которые имеют хорошую репутацию во всем мире, при помощи которого легко можно настроить требуемую глубину высева.
За каждым сошником устанавливается цепной штригель, который обеспечивает надёжную заделку семян, и прост в эксплуатации (не требует дополнительных регулировок). Кроме того он безотказен, долговечен и прост в замене.
3. Корпус высевающего аппарата изготовлен из листового металла (2,0мм.) с последующим гальванопокрытием (возможен заказной вариант из нержавеющей стали), что значительно увеличивает его износостойкость, позволяет работать в агрессивных средах химических удобрений, а также является ремонтопригодным. Катушечные высевающие аппараты (зерновой и туковый) изготовлены из литьевого капролона повышенной твёрдости (Полиамид 6) механической обработкой на токарных и фрезерных станках, что позволяет заведомо отбраковать изделия с литейным браком (раковины и поры образующиеся при изготовлении на литейных пласт-автоматах). На случай попадания камней в высевающем аппарате установлена защитная муфта на приводе катушки, а также дополнительная муфта установлена в вариаторе.
4. Корпус вариатора изготовлен из листового металла с установкой сальников на всех валах, с минимальным использованием смазочной жидкости. Обгонные муфты максимально защищены от попадания абразива. Данный вариатор может длительное время работать без смазки (в случае возникновение человеческого фактора).
5. В бункере (повышенной ёмкости - 1000 литров) сеялки есть съемные перемычки, с возможностью раздельного засыпания семян и удобрений, что исключает смешивание семян в бункере. Для высева только зерновых культур, если нет необходимости вносить удобрения, они вынимаются, чем значительно увеличивается производительность сеялки. Толщина стенок бункера – 3 мм.
6. Рама сеялки изготовлена из профильной толстостенной трубы с толщиной стенки 6мм. и 8мм., что делает конструкцию рамы сеялки жёсткой и надёжной в эксплуатации.
7. На сеялку установлены задние габаритные фонари со стоп-сигналами и поворотами, для транспортировки её по дорогам общего пользования, с подключением к электросистеме трактора, в соответствиями с требованиями правил дорожного движения при транспортировке прицепных устройств.
8. Сеялка комплектуются новым вариантом электронной системы контроля , в которой используются индукционные датчики контроля вращения приводных валов вариаторов, с повышенной надежностью и следящим пультом в кабине трактора. Данный контроль немаловажен для обеспечения качественного высева площадей всеми видами используемых семян, а в особенности с мелкосеменными культурами (рапс, просо, трава).
9. Все проблемные узлы, работающие в агрессивной среде химреагентов, а также с повышенным износом имеют гальваническое покрытие.
10. Вся гидравлика управляется через гидросистему трактора - рычагами в кабине (не надо подключать дополнительные выводы и управляющие системы). Для надёжности и долговечности работы агрегата гидравлическая схема выполнена из прецезионных трубок с гальванопокрытием и толщиной 8х1,5 мм., с РВД в местах сгиба.
11. Транспортная система сеялки применяет индустриальные шины с повышенной шириной пятна контакта, и увеличенными грунтозацепами. Также данные шины имеют увеличенный ресурс, и износостойкость для тяжёлых условий песчаных и каменистых карьеров. Применяемая шина транспортной тележки повышенной грузоподъёмности от вилочных погрузчиков, допускает транспортировку полностью загруженной сеялки со скоростью не более 10 км/ч.
12. Для удобной работы с маркерами сеялка оборудована гидравлическим клапаном последовательности, который обеспечивает простоту управления и попеременную работу маркеров.
13. Изделие в целях предотвращения поломок в высевающих агрегатах, изделие оборудовано рядом предохранительных устройств (срезной штифт).
Технико-эксплуатационные характеристики сеялки зерновой прицепной СЗП-4,2
Наименование показателя | Значение показателя | |||
СЗП-3,6 | СЗП-4,2 | СЗП-5,4 | СЗП-6,3 | |
Тип сеялки | Зернотуковая прицепная | |||
Агрегатируется | 1.4 и выше | |||
Рабочая скорость движения, км/ч, не более | 6-12 | |||
Удельный расход топлива, кг/га, не более | 226,0 ± 7,0 - 235,0 ± 7,0 | |||
Производительность за час эксплуатационного времени, га, не менее | 4,2 | 5,0 | 6,4 | 7,1 |
Транспортная скорость, км/час, не более | 15 | |||
Регулировка норм высева | Бесступенчатая | |||
Число рядков, шт., не более: | 24 | 28 | 36 | 40 |
Ширина междурядий, см | 15+0,5 | |||
Тип сошника | Двухдисковый | |||
Рабочая ширина захвата, м: | 3,6+0,15 | 4,2+0,15 | 5,4+0,15 | 6,0+0,15 |
Глубина заделки семян, см | ||||
- зерновых колосовых | 2-6 | |||
- зернобобовых | 3-7 | |||
Глубина заделки удобрений, см | 2-7 | |||
Норма высева семян, кг/га: | ||||
- пшеницы | 60-300 | |||
- ржи | 50-300 | |||
- ячменя | 50-300 | |||
- овса | 100-275 | |||
- гороха | 80-400 | |||
- трав | 2-40 | |||
- рапса | 2-30 | |||
Норма высева удобрений, кг/га | 30-250 | |||
Отклонение нормы высева от заданной, %, не более | 5,0 | |||
Неравномерность высева семян между сошниками, %, не более | ||||
- зерновых колосовых | 3,0 | |||
- зернобобовых | 4,0 | |||
- трав | 8,0 | |||
- рапса | 6,0 | |||
- удобрений | 10,0 | |||
Дробление семян при высеве, %, не более: | ||||
- зерновых колосовых | 0,3 | |||
- зернобобовых | 1 | |||
- трав | 0,5 | |||
Количество семян, не заделанных в почву, % | Не допускается | |||
Допустимое отклонение глубины заделки семян и удобрений от заданной, см, не более | +1 | |||
Количество семян и удобрений, заделанных на заданную глубину + 1 см, %, не менее | 80 | |||
Гребнистость поверхности почвы после посева, см, не более | 2 | |||
Масса транспортного устройства, кг, не более | 400 | |||
Масса сеялки, кг | 2700+50 | 3300+50 | 3700+50 | 3850+50 |
Габаритные размеры сеялки (без учета вылета маркеров), мм: | ||||
- длина | 2500+100 | |||
- ширина | 5000+100 | 5800+100 | 7500+100 | 8300+100 |
- высота | 1800+100 | |||
Вместимость бункеров: | ||||
Для семян, м. куб., не менее | 0,857 | 1,000 | 1,285 | 1,428 |
Для туков, м. куб., не менее | 0,642 | 0,750 | 0,964 | 1,071 |
Для семян травы, м.куб., не менее | 0,257 | 0,300 | 0,385 | 0,428 |
Количество обслуживающего персонала, чел. | 1 | |||
Установленный срок службы, лет | 7 | |||
Средняя наработка на сложный отказ, ч, не менее | 100 | |||
Удельная суммарная оперативная трудоёмкость технических обслуживаний, чел.-ч/ч, не более | 0,02 | |||
Ежемесячное оперативное время технического обслуживания, ч, не более | 0,10 | |||
Ресурс до списания, ч, не менее | 1 050 |
1. Корпус сошника не является литым (со всеми литейными раковинами и полостями), а является сварочным (стальной лист от 3,0 до 14 мм), с установкой дополнительных рёбер жёсткости, обеспечивающих дополнительную прочность и надежность, а также имеет дополнительное преимущество – ремонтопригодность. Также изменена конструкция подающих элементов (убраны возможные места скопления, засорения, залипания или закупорки семяпроводов семенами), что улучшило прохождения семян в горловинах и коробах аппарата, и как следствие увеличило норму высева плохо сыпучих семян зерновых культур, таких как овес и ячмень, и не позволяет закупоривать и препятствовать просыпанию необходимого количества семян.
2. Диск сошника изготовлен из стали 09Г2С, толщиной 4,0 мм., с последующим азотированием, без объемной закалки, снаружи обработан до твердости 55 единиц, что позволяет ему гибко срабатывать на имеющиеся преграды на посевном поле. В дисках установлены усиленные радиально упорные подшипники, с трехкратной выдержкой на нагрузку закрытого типа. Диск имеет дополнительные рёбра жёсткости (прессование), что также увеличивает его стойкость и прочность к боковым ударам и при работе с неподготовленными почвами (стерне). Корпус сошника диска не является штампованным, а цельнометаллическим, что делает его ремонтопригодным. На данный момент в запуске в производство дисков сошника из борсодержащей стали, твёрдостью до 62 единиц и толщиной 3,0 мм. А также возможны варианты изготовления сошников со смещением (по предварительному заказу - для обработки неподготовленных почв из бористой стали 4,0 мм.) Вес сошника в сборе тяжелей представленных на рынке аналогов, что позволяет выдерживать стабильную глубину посева даже на плохо подготовленных почвах. Дополнительно сошник комплектуется прикаточным колесом, при помощи которого легко можно настроить требуемую глубину высева. За каждым сошником устанавливается цепной штригель, который обеспечивает надёжную заделку семян, и прост в эксплуатации (не требует дополнительных регулировок). Кроме того он безотказен, долговечен и прост в замене.
3. Корпус высевающего аппарата изготовлен из листового металла (2,0мм.) с последующим гальванопокрытием (возможен заказной вариант из нержавеющей стали), что значительно увеличивает его износостойкость, позволяет работать в агрессивных средах химических удобрений, а также является ремонтопригодным. Катушечные высевающие аппараты (зерновой и туковый) изготовлены из литьевого капролона повышенной твёрдости (Полиамид 6) механической обработкой на токарных и фрезерных станках, что позволяет заведомо отбраковать изделия с литейным браком (раковины и поры образующиеся при изготовлении на литейных пласт-автоматах). На случай попадания камней в высевающем аппарате установлена защитная муфта на приводе катушки, а также дополнительная муфта установлена в вариаторе.
4. Корпус вариатора изготовлен из листового металла с установкой сальников на всех валах, с минимальным использованием смазочной жидкости. Обгонные муфты максимально защищены от попадания абразива. Данный вариатор может длительное время работать без смазки (в случае возникновение человеческого фактора).
5. В бункере (повышенной ёмкости) сеялки есть съемные перемычки, с возможностью раздельного засыпания семян и удобрений, что исключает смешивание семян в бункере. Для высева только зерновых культур, если нет необходимости вносить удобрения, они вынимаются, чем значительно увеличивается производительность сеялки. Толщина стенок бункера – 3 мм.
6. Рама сеялки изготовлена из профильной толстостенной трубы, что делает конструкцию рамы сеялки жёсткой и надёжной в эксплуатации.
7. На сеялку установлены задние габаритные фонари со стоп-сигналами и поворотами, для транспортировки её по дорогам общего пользования, с подключением к электросистеме трактора, в соответствиями с требованиями правил дорожного движения при транспортировке прицепных устройств.
8. Сеялка комплектуются новым вариантом электронной системы контроля , в которой используются индукционные датчики контроля вращения приводных валов вариаторов, с повышенной надежностью и следящим пультом в кабине трактора. Данный контроль немаловажен для обеспечения качественного высева площадей всеми видами используемых семян, а в особенности с мелкосеменными культурами (рапс, просо, трава).
9. Все проблемные узлы, работающие в агрессивной среде химреагентов, а также с повышенным износом имеют гальваническое покрытие.
10. Вся гидравлика управляется через гидросистему трактора - рычагами в кабине (не надо подключать дополнительные выводы и управляющие системы). Для надёжности и долговечности работы агрегата гидравлическая схема выполнена из прецезионных трубок с гальванопокрытием и толщиной 8х1,5 мм., с РВД в местах сгиба.
11. Транспортная система сеялки применяет индустриальные шины с повышенной шириной пятна контакта, и увеличенными грунтозацепами. Также данные шины имеют увеличенный ресурс, и износостойкость для тяжёлых условий песчаных и каменистых карьеров. Применяемая шина транспортной тележки повышенной грузоподъёмности от вилочных погрузчиков, допускает транспортировку полностью загруженной сеялки со скоростью не более 10 км/ч.
12. Для удобной работы с маркерами сеялка оборудована гидравлическим клапаном последовательности, который обеспечивает простоту управления и попеременную работу маркеров.
13. Изделие в целях предотвращения поломок в высевающих агрегатах, изделие оборудовано рядом предохранительных устройств (срезной штифт).